SUS316L不銹鋼與SUS304不銹鋼是兩款使用頻率較高的產品，以做車削件產品為主要用途范圍。但也有些客人也做焊接方面使用，也就有了本文關于SUS316L不銹鋼與SUS304不銹鋼焊接性能優異的分析了。

        SUS316L不銹鋼焊接性能分析

        SUS316L不銹鋼對應國內牌號為00Cr17Ni14Mo2不銹鋼，它是一款超低碳純奧氏體不銹鋼，焊接性能較好，不易產生晶間腐蝕，但由于不銹鋼的導熱系數小，線膨脹系數大，焊接接頭在冷卻過程中會形成較大的拉應力，焊接熱輸入較大，冷卻速度較慢時易產生熱裂紋、腐蝕開裂和變形。

       了解了SUS316L不銹鋼具有焊接性能之后，我們再來看看關于SUS316L不銹鋼的焊接方法有哪些？

       SUS316L不銹鋼可采用所有標準的焊接方法進行焊接，焊接時可根據用途，分別采用316Cb、SUS316L不銹鋼或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接；在常用的焊接方法中，MIG和TIG 焊的熱輸入較小，且氬氣流除了保護高溫金屬外，還具有一定的冷卻作用，提供焊縫的抗裂能力，減少焊接變形。用的多大家也許會發現一點，那就是SUS316L不銹鋼不需要進行焊后退火處理，這是因為奧氏體不銹鋼焊后一般不作消除應力退火熱處理。主要原因有以下幾點：
 

        (1)奧氏體不銹鋼塑性、韌性相當好，無需通過焊后消除應力退火熱處理恢復其性能；
 

        (2)450~850℃溫度區間是奧氏體不銹鋼的敏化溫度，奧氏體不銹鋼長時間在此區間加熱，會使其耐腐蝕性能下降。若焊縫含有鐵素體，還有可能產生475℃脆性和σ脆性相。焊后消除應力退火熱處理剛好落在此溫度區內（固溶處理和穩定化處理除外）。

        當然如果當您為了為了穩定設備零部件的幾何形狀，需消除焊接殘余應力；或者設備工作在有產生應力腐蝕傾向的環境，需消除拉伸殘余應力的時候，SUS316L不銹鋼還是需要作焊后消除應力退火熱處理。

         SUS304不銹鋼焊接性能分析

         SUS304不銹鋼對應國產牌號為0Cr18Ni9不銹鋼，這款材料有時候也被稱呼為奧氏體不銹鋼的典型代表。一般來說，SUS304不銹鋼具有良好的焊接性能，所以無需做焊前預熱和焊后熱處理。但如果當其中鎳、鉬的含量高的高合金不銹鋼進行焊接時易產生高溫裂紋。另外還易發生σ相脆化（Fe‐Cr 金屬間化合物），在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應力腐蝕裂紋等缺陷。經焊接后，焊接接頭的力學性能一般良好，但當在熱影響區中的晶界上有鉻的碳化物時會極易生成貧鉻層，而貧鉻層出現將在使用過程中易產生晶間腐蝕。為避免問題的發生，應采用低碳（C≤0.03%）的牌號或添加鈦、鈮的牌號。為防止焊接金屬的高溫裂紋，通常認為控制奧氏體中的δ 鐵素體肯定是有效的。一般提倡在室溫下含5%以上的δ 鐵素體。對于以耐蝕性為主要用途的鋼，應選用低碳和穩定的鋼種，并進行適當的焊后熱處理；而以結構強度為主要用途的鋼，不應進行焊后熱處理，以防止變形和由于析出碳化物和發生δ 相脆化。

        經過以上分析，相信大家對二者的焊接性能，孰優孰劣，一目了然，我們也為本文做個結語吧：從焊接性能上，由于SUS316L不銹鋼含碳量低及其他綜合方面比較，其性能優于SUS304不銹鋼。本文由模具鋼專業供應商—昆山市龍拓金屬制品有限公司（www.aperhaps.com）07月23日訊。   

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