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12Cr17Mn6Ni5N

S35350

1Cr17Mn6Ni5N

節鎳奧氏體型不銹鋼，該鋼在固溶態無磁性，冷加工后有輕微磁性，焊后有晶間腐蝕傾向，可代替12Cr17Ni7使用。制造鐵道車輛及零部件。

10Cr17Mn9Ni4N

S35950 

節鎳奧氏體型不銹鋼，可用在大氣條件下工作的制品，可作為12Cr17Ni9和12Cr18Ni10Ti鋼的代用鋼。

12Cr18Mn9Ni5N

S35450

1Cr18Mn8Ni5N

節鎳奧氏體型不銹鋼，是Cr-Mn-Ni-N型最典型、發展比較完善的鋼，室溫強度高于18-8型不銹鋼，在800℃以下有較好的抗氧化性和中溫強度，可代替12Cr18Ni9鋼使用。主要用于制造800℃以下經受弱介質腐蝕和承受載荷的零件。

20Cr13Mn9Ni4

S35020

2Cr13Mn9Ni4

該鋼具有良好的耐大氣腐蝕性能，可代替12Cr18N9和17Cr18Ni9鋼，用于用點焊連接的穩定和輕型結構。

20Cr15Mn15Ni2N

S35550

2Cr15Mn15Ni2N

節鎳奧氏體不銹鋼，Cr、Ni含量較低，C和Mn量較高，其用途同12Cr18Mn9Ni5N鋼53Cr21Mn9Ni4N/S35650(5Cr21Mn9Ni4N) Cr-Mn-Ni-N型奧氏體不銹鋼，其高溫強度、高溫硬度和抗P60腐蝕性能良好，用于制作排氣閥，是閥門類專用鋼

26Cr18Mn12Si2N

S35750

3Cr18Mn12Si2N

奧氏體耐熱不銹鋼，有較高的高溫強度和一定的抗氧化性，有較好的抗硫及抗增碳性，可用于電爐內耐熱配件的制造。

22Cr20Mn10Ni2Si2N

S35850

2Cr20Mn10Ni2Si2N

奧氏體不銹耐熱鋼，適宜制作鹽浴坩堝和加熱爐管道等。其特性與26Cr18Mn12Si2N基本相同。

12Cr17Ni7

S30110

1Cr17Ni7

亞穩定奧氏體不銹鋼，最易變形強化。經冷加工后有高的強度和硬度，并仍保留足夠的塑韌性，在大氣環境下有較好的耐蝕性，用于緊固件。

022Cr17Ni7

S30103 

超低碳奧氏體不銹鋼，更耐晶間腐蝕，焊后不需熱處理。用于制造焊后不需熱處理的零部件。

022Cr17Ni7N

S30153 

含氮超低碳奧氏體型不銹鋼，耐晶間腐蝕性好，鋼的強度比022Cr17Ni7高，可用于制造既要耐腐蝕又是要具有一定強度的結構件。

17Cr18Ni9

S30220

2Cr18Ni9

奧氏體不銹鋼，與12Cr18Ni9鋼相比有較高的強度，可用于制造在大氣環境下要求有一定強度的零部件

12Cr18Ni9

S30210

1Cr18Ni9

歷史最悠久的奧氏體不銹鋼，經冷加工后具有高的強度，伸長率比12Cr17Ni7鋼稍差。可用于制造建筑裝飾部件，也可用于制造無磁部

12Cr18Ni9Si3

S30240

1Cr18Ni9Si3

耐氧化性比12Cr18Ni9鋼好，900℃以下與06Cr25Ni20鋼具有相同的耐氧化性和強度。可用于汽車排氣凈化裝置、工業爐等高溫裝置部件的制造

Y12Cr18Ni9

S30317

Y1Cr18Ni9

易切削奧氏體不銹鋼，龍拓金屬的客戶通常用于適于快速切削(如自動車床)加工的標準件，如螺全、螺母以及軸、輥等

Y12Cr18Ni9Se

S30327

Y1Cr18Ni9Se

在12Cr18Ni9基礎上加入0.15%以上硒，并提高硫、磷含量，提高了鋼的切削性能。可用于制造標準件

06Cr19Ni10

S30408

0Cr18Ni9

優良的耐蝕性及冷加工沖壓性，在-180℃條件下力學性能仍佳。是奧氏體不銹鋼中生產和用量最多的鋼，用于生長產薄壁件、輸酸管道及結構件等

022Cr19Ni10

S30403

00Cr19Ni10

奧氏體型超低碳不銹鋼，耐晶間腐蝕優越，焊接不熱處理，適宜制造焊后不能進行固溶處理的耐蝕設備和部件

07Cr19Ni10

S30409 

耐蝕性優于12Cr18Ni9，在固溶態時，鋼 塑性、韌性、冷加工性能良好。適于制造深沖成形部件和輸酸管道、容器等

05Cr19Ni10Si2CeN

S30450 

添加N，提高鋼的強度和加工硬化傾向，塑性不降低。改善鋼的耐點蝕、耐晶間腐蝕性，可承受更大的載荷，使材料的厚度減少，用于具有一定強度要求的結構件

06Cr18Ni9Cu2

S30480

0Cr18Ni9Cu2

提高了鋼的冷加工性能，減少了鋼的冷作硬化。用于深沖件、冷鐓件及各種耐蝕標準件的制作

06Cr18Ni9Cu2

S30488

0Cr18Ni9Cu3

在06cr19Ni10鋼基礎上，加入Cu，改進了其冷成形性能，使鋼的冷作硬化減少，冷作硬化率降低。主要用于制造冷鐓緊固件、深拉深沖等冷成形部件

06Cr19Ni10N

S30458

0Cr19Ni9N

在06Cr19Ni10鋼基礎上添加N，可以防止塑性降低，提高鋼的強度，改善鋼的耐點蝕、耐晶間腐蝕性。可用于耐蝕并要求高強度和減輕重量的部件的制造

06Cr19Ni10NbN

S30478

0Cr19Ni10NbN

在06Cr19Ni10鋼的基礎上添加N和Nb，可以提高鋼的耐晶間腐蝕性和強度，主要用于制造要求高強度和耐晶間腐蝕的焊接設備和部件

022Cr19Ni10N

S30453

00Cr18Ni10N

超低碳奧氏體不銹鋼，耐晶間腐蝕性能好，鋼的強度提高。用于制造要求耐晶間腐蝕又有一定強度的結構件和焊接設備構件

10Cr18Ni12

S30510

1Cr18Ni12

加工硬化比12Cr18Ni9鋼低，拉拔旋壓性好。適用于旋壓加工、冷鐓及特殊拉拔的零部件

06Cr18Ni12

S30508

0Cr18Ni12

奧氏體不銹鋼，特性與10Cr18Ni12鋼相似，耐蝕性稍好，加工硬化性低，適合制造拉拔、冷鐓和旋壓加工的零部件

06Cr16Ni18

S30608

06Cr16Ni18

低碳鉻鎳奧氏體不銹鋼，耐蝕性較好，加工硬化性低。適合于拉拔、冷鐓等加工方法
06Cr20Ni11/S30808 奧氏體不銹耐熱鋼，經固溶處理后，與其他奧氏體耐熱鋼有相同強度和韌性，但各種硬度值偏低。適合制作耐熱零部件

22Cr21Ni12N

S30850

2Cr21Ni12N

Cr-Ni-N型不銹耐熱鋼。用于制造以抗氧化為主的汽油及柴油機用排氣閥

16Cr23Ni13

S30920

2Cr23Ni13

奧氏體不銹耐熱鋼，是能承受980℃以下反復加熱的抗氧化鋼。用于制造加熱爐配件、重油燃燒器零部件

06Cr23Ni13

S30908

0Cr23Ni13

高鉻鎳奧氏體型不銹鋼，耐蝕性比06Cr19N10鋼好。但實際上多用于制造耐熱鋼零部件，能承受980℃以下反復加熱

14Cr23Ni18

S31010

1Cr23Ni18

奧氏體不銹鋼，在600~800℃范圍內會形成ó相而有發脆現象。可制作甲烷變換裝置用管及零件、熱分解器及片狀零件

20Cr25Ni20

S31020

2Cr25Ni20

能承受1035℃以下反復加熱的抗氧化不銹耐熱鋼。主要用于制作爐用部件、噴嘴和燃燒室

06Cr25Ni20

S31008

0Cr25Ni20

高鉻鎳奧氏體不銹鋼，在氧化性介質中具有優良的耐蝕性和良好的高溫力學性能，抗氧性06Cr23Ni13鋼好，耐點蝕和耐應力腐蝕優于18-8鋼，多作為耐熱鋼

022Cr25Ni22Mo2N

S31053 

鋼中加入氮能提高鋼的耐孔蝕性，使鋼具有更高的強度和穩定的奧氏體組織。適于尿素生產中汽提塔的結構材料，性能遠優于022Cr17Ni2Mo2鋼

015Cr20Ni18Mo6CuN

S31252 

含鉻、鎳、鉬、銅、氮多種化學元素的奧氏體不銹鋼，耐蝕性和強度較準，可用于制造耐蝕性又要高強度的零部件

06Cr17Ni12Mo2

S31608

0Cr17Ni12Mo2

常用的奧氏體不銹鋼，具有良好的耐還原性介質和耐點腐蝕能力，在海水和稀還原性介質中，耐蝕性優于06Cr19Ni9鋼。主要用于點蝕件，也可作耐熱鋼用

022Cr17Ni12Mo2

S31603

00Cr17Ni12Mo2

超低碳奧氏體不銹鋼，具有良好的耐敏化態晶間腐蝕的性能。適用于制造大截面尺寸的焊接部件和設備

07Cr17Ni12Mo2

S31609

1Cr17Ni12Mo2

奧氏體不銹鋼，具有較好的耐晶間腐蝕及耐氧化質腐蝕的能力。主要用于耐點蝕部件，也可用于耐熱鋼

06Cr17Ni12Mo2Ti

S31668

0Cr18Ni12Mo3Ti

奧氏體不銹鋼，有良好的耐晶間腐蝕性，其他性能與06Cr17Ni12Mo2鋼基本相同，用于制造耐低溫稀硫酸、磷酸、甲酸、乙酸、醋酸的設備

06Cr17Ni12Mo2Nb

S31678 

比06Cr17Ni12Mo2鋼具有更好的耐晶間腐蝕性能。用于制造化工設備的焊接部件

06Cr17Ni12Mo2N

S31658

0Cr17Ni12Mo2N

在06Cr17Ni12Mo2鋼中加入N，既提高強度，又不降低塑性，還可使材料的使用厚度減薄，零件重量減輕。用于制造耐蝕性較好，強度較高的部件

022Cr17Ni12Mo2N

S31653

00Cr17Ni12Mo2N

超低碳奧氏體不銹鋼，用途與06Cr17Ni12Mo2N鋼相同，但耐晶間腐蝕性能要好。主要用于化肥，造紙、制藥和高壓設備等

06Cr18Ni12Mo2Cu2

S31688

0Cr18Ni12Mo2Cu2

耐蝕性、耐點蝕性比06Cr17Ni12Mo2好。用于制造耐硫酸材料，也可用于焊接結構件和管道、容器等

022Cr18Ni14Mo2Cu2

S31683

00Cr18Ni14Mo2Cu2

超低碳奧氏體不銹鋼，比06Cr18Ni12Mo2Cu2鋼的耐晶間腐蝕性能好。用途同06Cr18Ni12Mo2Cu2鋼

022Cr18Ni15Mo3N

S31693

00Cr18Ni15Mo3N

超低碳奧氏體型醫用外科植入物專用不銹鋼，耐蝕性優于022Cr18Ni13Mo3鋼，常作為外科植入材料

015Cr21Ni26Mo5Cu2

S31782 

高鉬奧氏體不銹鋼，既耐硫酸、磷酸、醋酸等腐蝕，又是可解決氯化物孔蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕問題。主要用于石化、化工、化肥、海洋開發設備等

06Cr19Ni13Mo3

S31708

0Cr19Ni13Mo3

奧氏體不銹鋼，耐點蝕性能比06Cr17Ni12Mo2好，耐蝕又耐熱。用于造紙、印染、石油、化工及耐有機腐蝕的設備、熱交換用設備

022Cr19Ni13Mo3

S31703

00Cr19Ni13Mo3

超低碳奧氏體不銹鋼，耐晶間腐蝕性能比06Cr19Ni13Mo3鋼好，在焊接整體件時抑制碳析出。用于與06Cr19Ni13Mo3鋼相同

022Cr18Ni14Mo3

S31793

00Cr18Ni14Mo3

超低碳奧氏體醫用外科植入物專用不銹鋼，耐晶間腐蝕性能好，可用于耐晶間腐蝕要求嚴格的設備，也可作為外科植入材料使用

03Cr18Ni16Mo5

S31794

0Cr18Ni16Mo5

高鉬不銹鋼，耐蝕性更好，因此在硫酸、磷酸和一些有機酸中及海水介質中，當含ω(Mo)＜4%無法滿足要求時，可選此鋼。用于制造含氯離子溶液的設備

022Cr19Ni16Mo5N

S31723 

高鉬不銹鋼，鋼中含N，使其耐孔蝕性能時一步提高，此鋼在硫酸、甲酸、醋酸等介質中耐蝕性能比ω(Mo)=2%~4%的Cr-N鋼更好。可制造化工用設備

022Cr19Ni13Mo4N

S31753 

超低碳含Mo和N的不銹鋼，鎳和銅含量低于022Cr19Ni16Mo5N鋼，特性和用途可參照022Cr19Ni16Mo5N鋼進行選用

06Cr18Ni11Ti

S32168

0Cr18Ni10Ti

添加鈦能提高耐晶間腐蝕性能，并具有良好的高溫力學性能，可制造高溫或氫腐蝕零部件

07C19Ni11Ti

S32169

1Cr18Ni11Ti

有較好的耐晶間腐蝕性能，特別是在氧化性介質中具有較好的耐蝕性。用于制造鍋爐過熱器、熱交換器、冷凝器等鋼管及管件

45Cr14Ni14W2Mo

S32590

4Cr14Ni14W2Mo

中碳耐熱閥門鋼。在700℃以下有較高的熱強性，在800℃以下有交好的抗氧化性能。用于制造進、排氣閥門和緊固件，以及500℃以下工作的航空發動機零件

015Cr2Ni22Mo8Mn3CuN

S32652 

經固溶處理的鋼板和鋼帶，其Rp0.2值高出其他同樣處理的不銹鋼的1倍，Rm值高出200MPa以上。可供既要求耐蝕又要求高強度的產品選用

24Cr18Ni8W2

S32720

2Cr18Ni8W2

含2.00%~2.50%(質量分數)鎢的奧氏體耐熱不銹鋼。該鋼為航空用不銹耐熱材料

12Cr16Ni35

S33010

1Cr16Ni35

奧氏體不銹耐熱鋼，抗滲碳、易滲所，能承受1035℃以下反復加熱。可作為爐用鋼材，石油裂解裝置用鋼

022Cr24Ni17Mo5Mn6NbN

S34553 

經固溶處理的鋼板和鋼帶，其Rp0.2值高出其他同樣處理的不銹鋼的1倍，Rm值高出200MPa以上。可用于要求耐蝕又要求高強度的產品選用

06Cr18Ni11Nb

S34778

0Cr18Ni11Nb

添加Nb提高耐晶間腐蝕性能，在多種酸、堿溶液中均有良好的抗蝕性能。既可作耐蝕材料，又可作耐熱鋼用。用于石油、化工、食品、造紙、合成纖維、火電廠等設備部件

07Cr18Ni11Nb

S34779

1Cr19Ni11Nb

具有良好的耐晶間腐蝕性能，在堿、海水以及多種酸溶液中都有良好的耐蝕性能和耐熱性能。用于石油化工、合成纖維、食品、造紙等工業設備，還可作耐熱材料使用

06Cr18Ni13Si4

S38148

0Cr18Ni13Si4

在06Cr19Ni10鋼基礎增加Ni及添加Si，可提高耐應力腐蝕性能，耐濃硝酸、高濃氯化物應力腐蝕性能良好。用于含氯離子環境的設備，如汽車排氣凈化裝置等

16Cr20Ni14Si2

S38240

1Cr20Ni14Si2

具有較高的高溫強度及抗氧化性，對含硫氣氛較敏感，在600~800℃有析出相的脆化傾向。用于制造承受應力的各種爐用構件

16Cr25Ni20Si2

S38340

1Cr25Ni20Si2

該鋼是具有較高的高溫強度及抗氧化性的奧氏體不銹、耐熱鋼，對含硫氣氛較敏感。在600~800℃有析出相的脆化傾向。用于制作各種能承受應力的爐用構件

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