如果研究過高速鋼化學成分的朋友都會發現一個現象，那就是在一些性能較優異的高速鋼里往往都含有Co，包括進口粉末高速鋼在內，那么在高速鋼中鈷(Co元素)在高速鋼中的作用到底如何呢，今天我們來好好論論。

        Co元素在高速鋼的成分中可謂是占據著至關重要的作用性，在一款高速鋼里面加入Co能起到的效果包括以下幾點：
 

        1.可以提高高速鋼的熱穩定性
 

        在600℃的溫度下，M35高速鋼的硬度為54-55HRC，而M2高速鋼則為47-48HRC。高溫硬度的提高，就是因為M35高速鋼里面所含的Co促進了奧氏體中碳化物的溶解作用。

        2.提高刀具使用壽命
 

        Co能促進回火時從馬氏體中析出W和Mo的碳化物，增加彌散硬化效果，因而可以提高二次硬化硬度，從而可以提高高速耐磨性和耐用度。

        3.提高耐熱性

        當溫度從250℃升高至650℃時候，M2高速鋼的導熱系數提高30％，而M35高速鋼增加了1.1倍之多。物理性能的改善必然帶來了切削性能的提高，在相同的條件下，M35高速鋼刀刃的溫度要比M2高速鋼刀刃的溫度低30-75℃。

         4.降低刀具與工件之間的摩擦系數及改善其磨削加工性
 

        Co是非碳化物形成元素，在龍拓金屬所銷售的高速鋼中，絕大部分Co融入固溶體，增加其合金度用以提高高硬性，同時，Co使高速鋼在回火過程中析出彌散度較大的碳化物，提高了回火后的硬度，高者可達68-70HRC。被稱之為超硬高速鋼，600℃x4h后的硬度也有3HRC左右增幅（和M2高速鋼作紅硬性比較），所以能對較高硬度、高強度的鋼材進行切削。
 

         在M2高速鋼加入5％Co，其實也不是十全十美的，它的鍛造性能、脆性、脫碳傾向、被切削性能比M2高速鋼差。本文由模具鋼專業供應商—昆山市龍拓金屬制品有限公司（www.aperhaps.com）10月05日訊。   

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