大家都知道，W18Cr4V熱處理后能達到非常理想的硬度，可很多人并不會很完整的了解W18Cr4V熱處理規范，W18Cr4V熱處理工藝是否正確關系到材料的使用性能。

        今天模具鋼將為您全面的介紹W18Cr4V的熱處理規范，當然，如果您對W18Cr4V高速鋼的熱處理還有其他問題或者疑問，可以在下方的留言板留言，我司技術客服會在第一時間為您解答。

        軟化退火規范
 

        退火溫度860~880℃，保溫2h，再以20~30℃/h的冷速隨爐冷卻到（750±10）℃×2~3h,緩冷到≦650℃，出爐空冷。處理前硬度≦255HBW，處理后硬度≦229HBW。
 

        普通退火規范
 

        840~860℃×2~3h，以20~30℃/h的冷速冷卻至730℃×5~6h等溫，隨爐冷卻的500~600℃，出爐空冷。退火周期很長，時間達20~40h或者10~25h。
 

        等溫球化退火規范 
 

        850~870℃×3~4h，爐冷740~760℃×4~5h，硬度≦241HBW，共晶碳化物等級≦3級。
 

        等溫退火規范
 

        退火溫度860~880℃，保溫2h,爐冷至740~760℃，保溫2~4h，再爐冷至500~600℃，出爐空冷，硬度≦255HBW。
 

        快速退火規范
 

        工件隨爐升溫到600~650℃，以20~40℃/h的加熱速度繼續升溫至880~900℃，保溫0.1~0.3h，再以40~60℃/h的冷卻速度爐冷至780~800℃，然后按30~40℃/h的冷卻速度爐冷至600~650℃，出爐空冷。
 

        快速退火可代替常規退火工藝用于高速鋼鑄造毛坯、焊接毛坯和返修工具淬火前的退火，顯著縮短熱處理周期，減少能耗，提高工具的使用壽命20%~30%。
 

        循環退火規范
 

        退火溫度上限為840℃，退火下限為680℃，經三次循環退火。鋼棒直徑為∮20mm時，加熱時間為10min。
 

        循環退火可代替普通等溫退火，對模具毛坯進行預先熱處理，可縮短加熱保溫時間，細化奧氏體晶粒，改善組織，提高鋼的強度、韌性和高速鋼焊接工具的強度，有利于消除淬火過熱，防止晶粒異常長大形成萘狀組織，有利于減少淬火變形和提高性能。
 

        油韌性處理規范
 

        退火以后加熱（740±10）℃，回火后油冷，硬度100HRB，沖擊韌度21.2J/cm²。
 

        普通淬火、回火規范
 

        淬火溫度1200~1240℃，油冷，硬度≧60HRC，回火溫度560~580℃。
 

        模具鋼淬火、回火規范
 

        預熱溫度850℃，保溫時間24s/mm，淬火溫度1260~1300℃，保溫時間12~15s/mm，油冷，回火溫度560℃，回火三次，每次1h,空冷，淬火、回火硬度≧62。
 

        用作冷作模具鋼時，淬火溫度1200~1240℃，保溫時間15~20s/mm。
 

        低溫淬火加回火規范
 

        預熱溫度：第一次低溫（560±10）℃，第二次中溫800~850℃，轉入高溫鹽浴中加熱，加熱溫度1250~1260℃，加熱時間按10s/mm計算，保溫后入（280±30）℃硝鹽浴，停留2~5min,空冷到室溫，然后在（560±10）℃連續回火三次，每次1.5~2h，硬度62~64HRC。
 

        真空淬火、回火規范
 

        1）預熱溫度：第一次500~600℃，第二次800~850℃，真空度0.1Pa,淬火溫度1000~1100℃，真空度1~10Pa。油或N²氣冷卻，回火溫度180~220℃，硬度58~62HRC。
 

        2）預熱溫度：第一次500~550℃，第二次800~820℃，真空0.1Pa，淬火溫度1240~1300℃，真空度1~10Pa，油或N²氣冷卻，回火溫度540~600℃，硬度62~66HRC。

        氣體滲氮和氣體氮碳共滲規范
 

       1）技術要求：硬度﹥1000HV，滲層深度0.03~0.05mm，滲氮溫度540℃，氣體比例：氨氣30%，載氣（RX氣）70%，氨分解率30%~40%，保溫時間3h。用于冷擠模、沖載模。
 

       2）技術要求：硬度﹥1000HV，滲層深度0.05~0.07mm，滲氮溫度540℃，氣體比例：氨氣40%。載氣（RX氣）50%，氨分解率30%~40%，保溫時間5h。用于拉深模、彎曲模。
 

        氣體氮碳共滲+去氫處理
 

       1）在RJJ-35-9T井式電爐中進行模具氮碳共滲：560℃×4.5~5.0h，NH³0.45~0.6m³/h,甲醇60~70滴/min，出爐油冷。
 

       2）去氫處理：250~300℃×2h，氮碳共滲層深度≧0.08mm，表面硬度950HV0.1，心部硬度60~62HRC。

        冷擠凸模高溫、等溫淬火+高溫回火規范
 

        預熱溫度800~850℃，保溫時間8min，淬火溫度（1260±5）℃，保溫時間4min，分級淬火，（280±10）℃×3h等溫淬火處理；（560±10）℃×90min×3次回火，空冷。

        滾絲模推薦處理工藝
840~860℃預熱，保溫時間按40s/mm計算，1220~1240℃加熱，加熱時間按20s/mm計算。先于580~620℃分級（按20s/mm計算），再入260~280℃硝鹽中等溫2.5h，580~585℃×1h+550℃×1h×2次回火。硬度61~62HRC。

        強韌化熱處理規范
 

        600℃預熱，840~860℃預熱，保溫時間按30s/mm計算；1200℃加熱，加熱時間按8~15s/mm計算。550~570℃等溫（按30s/mm計算），空冷，550℃×1h×3次回火。硬度59~61HRC。

        貝氏體等溫淬火
 

        810~830℃預熱，保溫時間按20s/mm計算，1230~1250℃加熱，加熱時間按10~15s/mm計算；淬入810~830℃鹽浴中5~8s，在260~300℃等溫3h,空冷至室溫，（560±10）℃×1.5h×4次回火。硬度62HRC。

       低溫淬火+高溫回火

       850~860℃預熱，保溫時間按30~40s/mm計算，鹽浴爐加熱，淬火溫度1240~1250℃，保溫時間按6~10s/mm計算，鹽浴冷卻溫度580~620℃，保溫2h，580~590℃×1h，550℃×1h×2次回火。硬度62~62.5HRC。

       沖孔模增碳淬規范
 

        選用粒度5~10mm的木炭，加入Na²CO³(木炭于Na²CO³比例為9:1)
 

        充分混合，將沖模直接插入滲碳箱內，密封后500℃入爐，升溫至820℃保溫1h，然后加熱至1000℃保溫2h。
 

        最后加熱至1150~1160℃，短時保溫，開箱淬入熱油，在200℃左右出爐（出油時掌握工件只能冒煙不能燃燒），帶溫于560℃進行90min三次回火。其淬火工藝如圖17所示。