TAG:代號為RM2模具鋼的5Cr4W5Mo2V模具鋼是什么材料

        鎢元素和鉬元素是模具鋼材料經常加入的合金元素，通過調整元素的含量可以有效地調整模具鋼材料的機械性能及物理性能，得到工業加工生產中所需要的材料，從而可以最大程度上提高經濟效益。

        (1) 材料的特性：5Cr4W5Mo2V 鋼代號為 RM2, 是中碳鎢鉬系高熱強性熱作模具鋼, 機械壓力機模塊用鋼牌號, 系我國自行研制的熱擠壓、精密鍛造模具鋼。該鋼是一種多用途基體鉬, 既可用于熱作模具, 也可用于冷作模具, 已納入 GB 1299-1985 國冢標準中。該鋼具有較高碳含量, 合金元素總質分數為 12%, 過磨性、耐回火性及熱穩定性。該鋼還具有極高的高溫強度、熱硬性能和高溫耐磨性能。可進行一股熱處理或等溫熱處理和化學熱處理, 其韌性和抗熱疲勞性能低于 H13 鋼。該鋼與 3Cr2W8V 鋼相比, 熱磨損性能以及可加工性均較好, 但室溫和高溫的韌性及抗拉強度較低。
 

         采用該鋼時. 必須進行充分的預熱, 并應避免噴水冷卻, 以油冷、水霧冷卻和水內冷卻為主, 若采用噴水強制冷卻, 則容易出現早期熱疲勞開裂。

         (2) 供貨狀態：退火態, 硬度≤269HBW, 壓痕直徑≥33.7mm。

         (3)化學成分：該鋼化學成分 (質量分數): C0.40% ~ 0.50%、 Si≤0.40%、Mn≤0.40%、Cr3. 40% ~4. 40% 、 Mo1.50% ~2.10% 、 W4.50% ~5. 30% 、V0.70% ~1. 10% 。

         (4) 物理、力學性能
              1) 臨界點溫度: Ac1=836°C 、 Ac3 =893°C 、Ar1 =744°C 、 Ar3 =816°C、Ms=250°C
              2) 淬火溫度 1125°C, 抗彎強度 3200MP3, 回火溫度 450°C/500°C/550°C/600°C,抗彎強度350MP8/3550MPa/3600MP3/3400MPa。淬火溫度 1150°C, 抗彎強度 3450MPa。

              3) 淬火溫度 1130°C, 抗壓強度 2400MPa, 回火溫度 200°C /300°C/400°C/500°C/550°C/700°C, 抗壓強度2400MPa/2250MPa/2200MPa/2050MPa/205oMPa/2200MP3/750MPa。
              4) 沖擊韌度 (夏比U形試樣): 1050°C加熱, 450°C、 30min 等溫, 600°C 回火, 沖擊韌度 22J/cm2; 1130°C 淬火, 160°C回火, 沖擊韌度 17J/cm2; 1130°C 淬火, 600°C回火, 沖擊韌度 22J/cm2
 

         (5) 高溫物理、力學性能 (試樣經1130°C淬火, 630°C回火)
             1) 試驗溫度: 300°C/350°C/400°C/450°C/s00°C/550°C/600°C/650°C, 高溫抗拉強度:1700MPa/1650MPa/1620MPa/1600MPa/1500MPa/1350MPa/1150MPa/900MPa。
             2) 試驗溫度: 200°C/300°C/400°C /500°C /550°C/600°C/650°C/700°C, 高溫沖擊韌度: 15J/cm2/22.6J/cm2/20.5J/cm2/21.9J/cm2/22.5J/cm2/25.9J/cm2/23.6J/cm2/43. 3J,/cm2
             3) 試驗溫度: 200。C/300°C/400°c/500°C,×600°C/650°\:,高溫硬度: 540HV/
520HW480Hv/450Hv/340HW250Hv。
             4) 線脹系數: 溫度 20 ~100°C/20 ~ 200°C/20 ~ 300°C/20 ~ 400°C/20 ~ 500°C /20 ~600°C/20 ~700°c, 線脹系數 10. 6 ×10-6K-1/10.02 ×10-6K-1/10.04 ×10-6K-1/10.06 ×10-6K-1
/10.06×10-6K-1/11.92×10-6K-1/11.50×10-6K-1
             5) 熱導率：溫度：100°C/210°C/510°C/610°C/800°C/900°C,熱導率0.070[W/(m•K)] /0.081[W/(m•K)] /0. 078[W/(m•K)] /0.075[W/(m•K)] /0.071[W/(m•K)]/0.073[W/(m•K)]
 

        (6) 熱加工規范：加熱溫度1170~1190°C, 開始溫度1120~1150°C,終止溫度≥850°c, 熱加工后在600 ~850°C區間應快冷, 以免沿晶界析出碳化物, 在≤600°C緩冷。

        (7) 球化退火規范：退火溫度 (870±10)°C, 保溫 3h, 降溫到 (730±10)°C, 保溫4h, 爐冷到≤500°C, 出爐空冷球化退火后硬度 200HBW, 球化組織為2級。
 

        (8) 淬火、回火規范：預熱溫度 500°C, 保溫2h, 第二次預熱溫度 860°C, 保溫2h, 升至淬火溫度 (1140±10)°C, 保溫30min, 油冷至180~200°C, 出油空冷, 600~610°C ×2h 空冷回火兩次。
 

        (9) 氣體軟氮化處理規范：氮化溫度530°C, 保持 24h, 介質為三乙醇胺, 然后再經4h 擴散, 滲氮層深度為0.2mm

        (10) 輝光離子氮化規范：在30kV•A 輝光離子氮化爐中保持 10h. 滲氮層深度為0.13mm, 表面硬度可達 64~67HRC。

         (11) 液體滲硼規范：滲硼在 970°C 的硼砂、碳化硅溶液中進行, 保溫 6h 以后, 滲層厚度為0.05~0.06mm

         (12) 典型應用舉例
                1) 適用于制作小型精鍛模、平鍛模、壓印模凸模、熱擠壓凸模及切邊模、輥鍛模等。
                2) 由于該鋼比 3Cr2W8V 鋼具有較高的熱強性、耐磨性及熱穩定性, 用其制作的模具使用壽命比 3Cr2W8V 鋼普遍提高 2 ~3 倍, 個別模具可提高 10 ~20 倍
                3) 特別適用于銅合金擠壓模具、溫鍛模具和沖擊載荷較小的熱擠沖頭模具。
                4) 在切邊模具、齒輪精鍛模具、軸承環擠壓沖頭、不銹鋼餐具滾軋模具中應用使用壽命都遠高于原用 H13 鋼、 3Cr2W8V模具鋼
                 5) 多用于制作熱擠壓模具, 以代替 3Cr2W8V 鋼。
                 6) 適合于制作有高的高溫強度和抗磨損性的熱作模具, 可代替 3Cr2W8V 鋼, 模具使用壽命可提高2 ~4 倍
                 7) 適宜制作600~650°C 的精鍛模、熱輥軋模、熱沖頭、中小型機鍛鑲塊模等。
                 8) 與 3Cr2W8V鋼一樣工作溫度較高 , 但載荷較平穩, 不適用強冷卻的模具。
                 9) 制作的齒輪精鍛模具, 使用壽命比 4Cr5MoV1Si 鋼模具提高一倍以上, 如原使用壽命為715 ~1700件的半軸, 改用 RM2 鋼后, 可提高模具使用壽命至1449 ~3427 件。本文摘自模具鋼專業供應商—昆山市龍拓金屬制品有限公司(www.aperhaps.com) 05月17日訊。

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