20CrMnTi模具鋼屬于合金滲碳鋼、滲碳型塑料模具鋼。該鋼的滲碳與熱處理工藝性能良好，在≤960℃時為細晶粒組織，在常用的滲碳溫度下長期加熱，晶粒無長大傾向，淬火后的殘留奧氏體甚少，因此，20CrMnTi模具鋼具有較高的強度和耐磨性，可加工性能良好，主要性能與20CrNi相似。

對20CrMnTi模具鋼的齒輪坯料采取等溫正火，可以消除粒狀貝氏體組織，降低坯料鄭貨后的硬度，完全可以滿足機械加工要求。從等溫正火實驗結果可以看出，該工藝具有工藝范圍寬，工藝穩定等特點，等溫正火溫度為550-650℃，保溫時間30min以上，菊科獲得珠光體和鐵素體混合組織，且硬度在160-170HBW之間。顯然該工藝有助于含Mo的20CrMnTi模具鋼具有更廣泛使用。

在常規正火工藝中，并非100％出現粒狀貝氏體，在機械加工帶來很大困難。根據汽車用擋齒輪、行星齒輪、半軸齒輪三項生產統計，約有40%出現此問題。

20CrMnTi模具鋼力學性能：

抗拉強度≥1080MPa；

屈服強度≥885MPa；

伸長率≥10%；

斷面收縮率≥45%，

沖擊韌度≥69J/cm2；

硬度≤ 207HBW，試樣毛坯尺寸為15mm。

20CrMnTi模具鋼臨界點溫度近似值：

20CrMnTi模具鋼加工工藝路線：

下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→冷擠壓成型→再結晶退火→機械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。

20CrMnTi模具鋼退火規范：

退火溫度大約860-880℃，出爐空冷，硬度≤ 217HBW。

20CrMnTi模具鋼正火規范：

正火溫度920-950℃，出爐空冷，硬度156-207HBW。

20CrMnTi模具鋼淬火、回火規范：

淬火溫度860-900℃，油冷，回火溫度500-650℃，油冷以避免高溫回火脆性。

20CrMnTi模具鋼滲碳、淬火、回火規范：

滲碳溫度900-920℃（罐冷），淬火溫度820-850℃，油冷，硬度＞60HRC：180-20射殺diu*1.5h回火，空冷，表面硬度＞60HRC，心部硬度35-40HRC。

碳氮共滲及淬火：

碳氮共滲溫度840-860℃，共滲后直接淬火、淬火溫度830-850℃，油冷，硬度≥60HRC?；鼗饻囟?60-180℃，空冷，表面硬度58-62HRC。

20CrMnTi模具鋼主要用途有：

1）壓制鋁套冷擠壓模，D16、D20型壓制鋼絲繩鋁套冷擠壓模，元采用CrWMn模具鋼淬火回火，硬度為45-50HRC，盡管硬度要求在冷擠壓模中較低，但由于CrWMn組織中存在碳化物的不均勻性，易造成模具崩刃，開裂而早期失效，使用搜明僅為1000多件，有的僅幾百件。

2）國內也有不少應用低碳馬氏體鋼強烈崔紅工藝制作冷作模具的實例。

3）用于小型精密型腔鑲件，還可以用滲碳增加表面硬度，提高耐磨性能。

4）用于受磨損較大，受較大載荷及生產批量較大的模具。

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